压缩机配件的制造工艺和质量控制方式对于确保整个压缩机的性能和可靠性至关重要。以下是关于压缩机配件制造工艺和质量控制的一般方式：

1. 材料选择： 对于不同的压缩机配件，如缸体、活塞、连杆等，需要选择合适的材料，通常是金属材料如铸铁、钢等，以保证其强度、耐磨性和耐腐蚀性。

2. 工艺设计： 制定压缩机配件的详细工艺流程，包括原材料加工、成型、热处理、精密加工、表面处理等环节，确保每一道工序都能达到设计要求。

3. 精密加工： 对关键压缩机配件进行精密加工，确保尺寸准确、表面光洁度和平整度符合要求，以保证压缩机配件的装配精度和工作性能。

4. 热处理工艺： 对于需要提高强度、硬度或改善材料组织的压缩机配件，如曲轴、连杆等，需要进行热处理，如淬火、回火等，以确保其力学性能符合要求。

5. 表面处理： 对于压缩机配件的表面，如镀层、涂层、喷砂、抛光等工艺可以用来增加表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

6. 装配与调试： 对于涉及到密封、配合间隙等关键的装配工艺，需要进行严格的装配过程，并进行调试与检测，确保压缩机配件的装配质量和运行性能。

在质量控制方面，通常会采取以下措施：

1. 原材料检测： 对进货的原材料进行严格的质量检测，确保其符合相关标准和要求。

2. 过程监控： 在生产过程中，实施严格的过程控制和监控，对各道工序进行检验和把关，确保制造工艺的稳定性。

3. 成品检测： 对生产出的压缩机配件进行多角度的成品检测，包括尺寸测量、力学性能测试、表面质量检查等，确保压缩机配件质量符合设计要求。

4. 追溯管理： 对每个压缩机配件进行追溯管理，记录每道工序、每次检测的信息，以便溯源和质量追踪。

5. 持续改进： 对生产过程中发现的质量问题进行分析，及时纠正，并建立持续改进机制，确保质量稳定性。

总的来说，压缩机配件的制造工艺和质量控制方式需要严格按照相关标准和要求进行，包括材料选择、工艺设计、精密加工、热处理和表面处理等环节。通过多角度的质量控制措施，可以确保压缩机配件的质量稳定性和可靠性，从而提高整个压缩机的性能和可靠性。